Spread the love

Những yêu cầu kỹ thuật của nguyên liệu sản xuất gạch nung tuynel để có được viên gạch chất lượng cao, dưới đây là một vài gợi ý để quý nhà đầu tư có sự chuẩn bị về mặt nguyên liệu sản xuất gạch trong những năm tới, hoặc để xây dựng những nhà máy gạch tuynel mới trong điều kiện nguyên liệu ngày càng hiếm.

Những thành phần hóa học quan trọng

Thành phần hóa học	Tỷ lệ	Dữ liệu tham chiếu.
SiO2	55~70%	Nguyên liệu có hạt lớn hơn SiO2 có thể cải thiện mức nhiệt trị cho gạch,giảm độ co ngót và độ nhạy khi sấy gạch mộc. Nguyên liệu có kích thước nhỏ hơn hạt SiO2 sẽ làm cho cấu trúc của gạch thậm chí cao và dày đặc hơn dẫn đến làm tăng cường độ của gạch. Nhưng nếu SiO2 là hơn 80%, gạch thành phẩm sẽ giòn và cường độ uốn sẽ giảm. Nếu dưới 45% hiệu suất tăng cường của gạch sẽ thấp tức, cường độ của gạch bị giảm.
Fe2O3	2-10%	Nó Ảnh hưởng đến màu sắc, Nếu nguyên liệu thô có hạt lớn hơn Fe2O3, sẽ có màu nâu hoặc đen trên gạch
Al2O3	10-25%	Nó ảnh hưởng đến tính cơ học của gạch. Nếu thành phần của Al2O3 là hơn 20%, cường độ của gạch sẽ tăng lên, nhưng nhiệt độ đốt sẽ tăng và hao tôn than. Nếu thành phần Al2O3 cường độ của gạch sẽ giảm
CaO	<10%	Nó chính là thần phần làm giảm độ chịu lửa của gạch, Nếu kích thước hạt của CaO lớn hơn 1mm, sẽ có nhiều vôi trong gạch.
MgO	5%	Nó cũng là một loại đồng dung môi để giảm độ chịu lửa. Nhưng nó hiển nhiên không phải như CaO, Các MgSO trong nguyên liệu có thể làm cho gạch có nhiều tạm chất
LOI	6-8%	Đó là phần trăm trọng lượng bị mất khi sấy khô (trong 105-110 ℃) nguyên liệu đốt trong 1000-1100 ℃. Nó cho thấy thành phần của sản phẩm gạch trong trạng thái khí (H2O, CO2) và vật liệu hữu cơ sau khi nguyên liệu được đốt và phân hủy, sau đó đánh giá xem có nên đốt trước hay không để cho khối lượng nguyên liệu ổn định, làm cho viêc gạch có mức co ngót thấp nhất.

>> Xem Thêm:

2. Các yếu tố cơ lý.

2.1 Thành phần hạt cơ bản.

Kích thước hạt của nguyên liệu sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ dẻo, độ co ngót của gạch mộc, tỷ lệ co ngót là rất quan trọng , tỷ lệ trống của gạch ảnh hường lớn đến cường độ chịu nén, và chịu uốn của viên gạch.

Kích thước hạt có thể được phân loại thành ba cấp độ:> 0.02mm, 0.02-0.002mm, <0.002mm.

Cần có tỷ lệ thích hợp cho ba loại hạt trong nguyên liệu để sản xuất gạch như sau:

	>0.02mm	0.02-0.002mm	<0.002m
Phạm vị cho phép	10～50	40~80	2~28
Phạm vi phù hợp	10~15	45~60	5~25
Cần lưu ý	Không có hiệu tính kết dínhnếu kích thước hạt lớn hơn 0,02mm.Nó có tác dụng của bộ xương của gạch khi sấy khô. Nếu ít hơn 0,02mm trong nguyên liệu, dễ dàng bị thẩm thấu ngược, đốt cháy ở nhiệt độ thấp, nhưng khó khăn để khô gạch mộc	Nguyên liệu gia tăng đáng kể tính kết dính nếu kích thước hạt là từ 0,02-0,002mm. Nó có tác dụng làm bộ xương cho viên gạch và lấp đầy các khoảng trống trong kết cấu của viên gạch	Nguyên liệu có độ kết dính cao nhất nếu kích thước hạt nhỏ hơn 0.002mm, có thể xảy ra hiện tượng màng dẻo khi gặp nước. Phần này của hạt trong nguyên liệu là thiết yếu nhưng tỷ lệ không thể được chiếm tỷ lệ quá lớn, dễ dẫn đến tính trạng khó khô cho gạch mộc và xử lý nguyên liệu, gây mất thời gian và hao nhiệt

2.2 Các thành cơ lý của đất

Các thành cơ lý của đất	Số liệu so sánh	Cần lưu ý
Độ dẻo	7-15%	Đây chính là thông số giới hạn, tỷ lệ ngậm nước, và độ dẻo của đất nguyên liệu
Độ co ngót		Dữ liệu co ngót sẽ ảnh hưởng đến tốc độ sấy của gạch mộc, tỷ lệ này cao làm chậm quá trình sấy của gạch mộc, gạch có thể dễ bị gẫy vỡ, chất lượng gạch giảm đáng kể về mặt cường độ nén
Độ nhạy của nguyên liệu		Thông số về độ dẻo cao làm cho tỷ lệ co ngót tuyến tính trong quá trình khô và sấy khô của gạch mộc cũng tăng cao